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    大数量时代,如何优化定制服装的号型管理

    惠州大学_杨雪梅/

      在研制服装生产流水线中,归号数据表中特体号型的产生,都送排料、裁剪、缝制等流程带来难度。如何将款式造型要求、用户着装要求、新鲜号型版型修改、生产加工成本等系列因素进行合理调控?动态优化归号操作成为主要,基于e-MTM生产模式下定制服装DIS管理平台,名将无技术、网络技术利用到服装生产管理中,可形成高效的服饰无生产方式。

      如何将个体尺寸与企业现有条件融为一体进行号型高效归号,是消灭定制制服成衣化生产的重中之重。

      现阶段,相当多企业通过专人负责测量人体尺寸,针线活归档、制订裁剪方案,裁剪部门至少需要裁剪两次才能拥有符合尺寸的布匹。这种现象导致了办事效率低、误区大及第一技术相对集中等弊端,不利于当代农业数字化大生产。

      而三维人体扫描仪这种非接触性自动测体存在设备移动性差、远距离测量不方便等弱点。贯彻号型归档数字化、版型数字化及其映射关系数字化成为当前集团定制服装迫切要求解决之题材。

      为解决这一问题,基于e-MTM生产模式下定制服装DIS管理平台(专题编号2011B010003005)应运而生。该软件平台利用了计算机技术和网络技术,把服装定制过程中的人体测量、号型分析、花样设计及生产加工等环节联系起来,名将号型分布与具体生产状况进行动态分析与判断,据此帮助服装企业测体人员在满足客户需求之基础上,高质量快速归号。

    规划思路

    围绕客户需求实现迅速生产

      号型管理系统的宏图思路为:对已部分客户数据作对比分析,做到客户体型特征及号型分布图。对录入的数量进行归类分析,并为生产提供准确基础号型区域,确保套号的服饰接近所测体型及满足被测体着装心理需要,调减特体号型,抵达快速生产的目的。

      现实而言,按照制服款式及工作特性建立客户数据采集平台,统计体型数据;以行业号型数据库为规范,剖析客户实际号型与专业号型之间的差值,根据款式不同自动计算出监测客户款式主要部位的数量差值;送出与标准版号型之间的关键部位数据差值,剖析号型分布规律,开展客户体型细分化并确立个性化的研制制服号型库,并归入到集团之标准系列;根据现实生产状况动态分析,安装套号标准及套号规则;套号结果自动汇总并生成销售订单,套号结果尺码自动更新尺码组档案;构成标准数据库的号型,剖析实测号型分布规律,机关完成实测客户号型归档。

      测体组员工在号型管理系统的扶植下,测得客户基础体型并投入系统,系统显示该体型最确切的号型,拿取相应样衣给用户试穿,并打听客户的着装满意度及部位修改要求,此举可有效降低成品完成才能试穿导致的不满意度。同时,用户数据输入系统今后,随时可了解订单的号型分布,为快速生产提供支持。

    首要力量

    合体度设计、花样匹配、查询筛选、机关及手工归并

      副优化生产流水线的要求,号型管理系统设计了合体度、花样匹配、查询筛选、机关和手工归并等关键工作实体功能。

      最先是合体度的宏图。在衣服款型的匹配过程中,考虑到宽松型的服饰和紧密型的服饰在匹配时的规范不同,因而,系统特别充实了合体度的宏图概念,以兼容各种特殊情况。对于宽松型的服饰,安装正向的调节值,对于紧身型的服饰,安装负向的调节值。根据合体度的安装,对标准号型的值预先进行调整后,再进行生产款项的匹配,得出的匹配结果将更加准确。

      从是形式匹配设置。鉴于每款服装需要管理的形式部位均可能各不相同,为了更好地保护企业之生产款型数据,系统对服装部位采用动态管理的章程开展设置,即针对每款服装的现实特点,在系统中运用自定义方法灵活设置该款服装所要求涉及和保管的席位明细,并对该款服装设置具体的计量体部位和程序,以及匹配的上下限。

      此外,还要建匹配查询。在系统自动匹配出号型和形式,同时设计了匹配查询功能,可以针对每一个把测体的数量,表现他首要测体尺寸与生产款型的回复部位尺寸差值之和(差值越小,则匹配度越高),包括总差值和跨档差值(超出部位档差的差值),在总差值相等的大前提下,以跨档差值较小的优先排序。这一功能可查询到系统自动匹配的经过和距离,及与手工匹配的结果进行对照,如果出现较大的分别,则可能需要对匹配的平均数进行相应调整。如图2所示。

      说到底,机关和手工归并。副集团之框框生产急需出发,当然是总的匹配款型的指数越少越好,这样可以增进生产效率。因而,在一些情况下,可以对匹配结果进行人工干预的,系统设计了自行归并和手工归并两种淘汰式。机关归并是我家手工录入关键地位的面容差,系统根据容差自动进行统一(名将两种或以上的形式统一为一个款型),这个达到规范化生产、增长效率的图。针线活归并是操作者直接在系统中填写要统一的形式,同样达到减少最后的生产款项总个数的职能。